通过实施“提质降本增效百日攻坚行动”，帘子布发展公司原丝油剂附着量均匀稳定性、不良品率、帘子布下机断经率等指标均有所改善，9月份各项质量指标环比提升5%。这是记者10月11日从该公司了解到的。

　　8月份以来，帘子布发展公司按照上级部署，开展了“提质降本增效百日攻坚行动”，重点围绕优化切片纺纺丝粘度生产工艺等9个“揭榜挂帅”项目、5项质量提升关键指标及降低客户投诉率等展开攻关。

　　该公司生产技术部梳理近3年的客户投诉件，排查确认以往投诉件整改落实情况，为有效降低客户投诉率、杜绝低级错误类投诉夯实了基础。

　　为进一步营造提质降本增效的浓厚氛围、凝聚强大合力，该公司同步开展“查短板、补弱项、转作风、促提升”大讨论活动，要求各分厂召开讨论会，积极探索降本增效方法，根据实际情况实施质量提升行动。

　　该公司原丝二厂组织职工围绕降低原丝不良品率，减少“三不匀”现象和提高细旦丝合格品率等展开讨论，通过调整细旦丝生产工艺参数、分析排查异常锭位等，进一步提高原丝可纺性，使原丝挑出率大幅提升。该厂还以不良品率、单锭纺丝效率、挑出率3项指标作为考核依据，每月开展劳动竞赛，制定质量管理奖励方案，激发职工提质增效的热情。

　　该公司织造厂定期召开质量分析会，查找丝布产品毛丝过多及直捻机加捻过程中出现断锭的原因。目前，该厂通过采取清理步进电机外纱夹丝片等措施，使直捻机满筒率保持在95%以上。

　　该公司还要求各生产厂坚持建章立制、标本兼治，确保在“提质降本增效百日攻坚行动”中查出的问题落实整改到位。

　　该公司动力厂通过现场巡查和收集职工建议，共发现压缩空气含水量大等5项重点问题。“经排查分析股票在线配资，我们确认压缩空气含水量大的原因是冷凝器没有及时清洗，便组织职工清洗冷凝器，提高压缩空气质量。目前，冷凝器清洗工作已被纳入厂日常考核管理事项中。”该厂副厂长马亚洲说。